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    防銹技術達克羅的工藝流程

    文章出處:公司新聞 責任編輯:kefu 發表時間:2024-2-21
         

    達克羅的工藝流程主要包括以下步驟:

    1、脫脂:帶有油脂的工件表面必須進行脫脂,方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

    2、除銹:凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆,必須通過除銹除毛刺工序。此工序最好用機械方法,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。

    3、涂覆:經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時,涂液的比重、PH、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。

    4、預烘:達克羅濕膜的產品工件需要在120±20℃的低溫下預烘10-15分鐘(依據產品工件吸發熱量定),使涂液水分揮發,均勻分布。

    5、燒結固化:經過預烘的工件需要在300℃左右的溫度進行燒結固化氧化還原。

    需要注意的是,在整個工藝流程中,溫度控制至關重要,因為溫度會影響涂層的附著力、耐腐蝕性以及燒結固化的效果。此外,達克羅處理過程中應避免酸洗,以防氫脆問題。

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